油菜籽榨油機(jī)簡(jiǎn)介:
油菜籽榨油機(jī)俗稱螺旋榨油機(jī)或全自動(dòng)榨油機(jī),多用于油菜籽的榨油方面。恒通所生產(chǎn)的油菜籽榨油機(jī)同時(shí)具備自動(dòng)控制加熱、榨油、過(guò)濾等多種功能,可在壓榨前對(duì)機(jī)器的榨膛進(jìn)行加熱升溫,提高出油率,同時(shí)在壓榨過(guò)程中對(duì)毛油及時(shí)進(jìn)行過(guò)濾?蓧赫ィ翰俗、棉籽、大豆、花生、胡麻籽、棕櫚、椰殼、橄欖果、蓖麻、蘇籽、芝麻、葵花籽、米糠、玉米胚芽、核桃、杏仁、月見(jiàn)草、茶籽、松籽、動(dòng)物肉皮,白土等一切油料作物。菜籽榨油機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是,單機(jī)用電非常少,占地只有幾平米,且可與電腦控制器相連,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動(dòng)化。而且油菜籽榨油機(jī)繼續(xù)保持了構(gòu)造簡(jiǎn)單,使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
油菜籽榨油機(jī)技術(shù)參數(shù)
恒通油菜籽榨油機(jī)工作原理:
油菜籽榨油機(jī)(螺旋榨油機(jī))運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),經(jīng)過(guò)處理好的油料從料斗進(jìn)入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進(jìn),進(jìn)行壓榨。由于料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力,這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦,造成相對(duì)運(yùn)動(dòng)。另一方面,由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗,螺距是逐漸減少的,因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),螺紋使勁料胚即能向前推進(jìn),又能向外翻轉(zhuǎn),同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣在榨膛內(nèi)的每個(gè)料胚微粒都不是等速度,同方向運(yùn)動(dòng),而是在微粒之間也存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量,有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性,破壞了膠體,增加了塑性,同時(shí)也降低了有的粘性容易析出油來(lái),因而提高了菜籽榨油機(jī)的出油率,使有料中的油壓榨出來(lái),并從園排縫隙和條排縫隙流出。
油菜籽榨油機(jī)特點(diǎn):
傳統(tǒng)榨油方式的弊端:原始作坊、設(shè)備簡(jiǎn)陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低、衛(wèi)生環(huán)境差。
恒通高效節(jié)能、設(shè)計(jì)先進(jìn)、外型美觀、性能可靠、操作簡(jiǎn)捷、維護(hù)方便。
出油率高--與老式設(shè)備相比,正常出油率可高出4-6個(gè)百分點(diǎn),每加工百斤花生米平均可多出油4-6斤,全年經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
節(jié)能--同等產(chǎn)量降低電功率40%,以平均每小時(shí)節(jié)約6度電計(jì)算,日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費(fèi)
省工--同等產(chǎn)量可節(jié)約勞力60%,1至2人便可組織生產(chǎn),日可節(jié)省勞效成本約40元
用途廣--機(jī)多用,可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多種油料作物。多級(jí)壓榨,一次榨凈。
油質(zhì)純--真空過(guò)濾殘查,保障油質(zhì)純凈,符合衛(wèi)生檢疫標(biāo)準(zhǔn)。
占地。-油坊僅需10-20平方米便能滿足使用。
油菜籽榨油機(jī)安裝方法:
油菜籽榨油機(jī)設(shè)備安裝前,應(yīng)對(duì)新購(gòu)的全自動(dòng)榨油機(jī)進(jìn)行徹底清理。抽出主軸,卸去上榨籠,用砂布將榨螺外表面、內(nèi)表面和螺旋喂料器打磨光潔。對(duì)所有潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑脂,齒輪箱中所加的潤(rùn)滑油,其品種和牌號(hào)應(yīng)符合說(shuō)明書上的要求。圓排打磨光潔后,在裝機(jī)時(shí)必須按原來(lái)的位置排列,不能錯(cuò)位,因?yàn)閳A排的排列位置和順序?qū)φビ托阅荜P(guān)系極大。圓排裝機(jī)后用壓緊螺母壓緊,壓緊程度以圓盤在榨油時(shí)能蠕動(dòng)為宜。榨油機(jī)經(jīng)過(guò)以上處理后,就可用地腳螺栓將其固定在基礎(chǔ)上。在安裝時(shí),電動(dòng)機(jī)的皮帶輪應(yīng)和榨油機(jī)皮帶輪對(duì)齊,位置適度,旋轉(zhuǎn)方向正確,傳動(dòng)帶的松緊度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。
名 稱 |
重量(kg) |
出油率(%) |
產(chǎn) 油 |
產(chǎn) 餅 |
花 生 仁 |
200 |
42-53按48%計(jì) |
96 |
102 |
大 豆 |
200 |
12-18按15%計(jì) |
30 |
168 |
菜 籽 |
200 |
32-43按38%計(jì) |
76 |
122 |
油 葵 |
200 |
36-42按41%計(jì) |
76 |
122 |
芝 麻 |
200 |
45-54按50%計(jì) |
96 |
102 |
油菜籽榨油機(jī)壓榨前的注意事項(xiàng):
1 油菜籽的預(yù)處理
預(yù)處理包括破碎、蒸炒和脫皮。油菜籽脫皮的目的在于脫除主要纖維部分和色素體,否則會(huì)降低餅粕的飼用價(jià)值。另一方面,浸出過(guò)程中皮有利于溶劑滲透(皮可提高坯料多孔性)。從理論上講,脫皮(即脫除15%物質(zhì))將使浸出設(shè)備處理能力提高15%。浸出之前脫除這些黑色皮,制得的毛油顏色較淺,只需較少的脫色。菜籽干脫皮可采用不同的技術(shù),例如氣動(dòng)撞擊、軋輥間裂解或使其變形裂解,而變形裂解脫皮效果最佳,油損失率最低。
2 利用油菜籽制油
菜籽首先進(jìn)行軋坯以破壞種子層并使油細(xì)胞破裂。蒸炒坯料使殘存的完整細(xì)胞破裂,提高油珠聚集,提高流動(dòng)性,并使酶,尤其是芥子酶鈍化。坯料置于蒸炒鍋內(nèi),在77~100℃內(nèi)蒸炒15~20min(視菜籽品種而定)。在多數(shù)情況下,經(jīng)過(guò)軋坯和蒸炒的坯料用榨機(jī)進(jìn)行預(yù)榨,以使油含量由42%降低到16%~20%;這道預(yù)榨工序也把細(xì)餅粕壓縮成大的餅片。該餅片用己烷溶劑浸出以提取大部分殘留油。浸出粕最后置于蒸脫機(jī)(DT)內(nèi),用蒸汽噴淋處理30min(溫度為100~130℃),以脫除己烷和提高粕的營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)(通過(guò)脫除揮發(fā)性芥子苷)。
油菜籽榨油機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)
1、每工作50小時(shí)后應(yīng)檢查潤(rùn)滑情況,減速箱上面的油杯不得缺油,榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)每班加注黃油一次,嚴(yán)禁干磨。
2、各潤(rùn)油部位應(yīng)防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入,每年需檢查減速箱的機(jī)油質(zhì)量一次,發(fā)現(xiàn)變質(zhì),應(yīng)更換全部機(jī)油。
3、當(dāng)壓榨量降低,出餅或出油不正常時(shí),應(yīng)將榨螺軸抽出,檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況,磨損零件要及時(shí)更換。
4、每班工作結(jié)束后,應(yīng)清除機(jī)器內(nèi)殘餅,擦干凈機(jī)器表面灰塵、油垢。
5、生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長(zhǎng)期存放時(shí),應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng),并將榨油機(jī)配件:榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油,放在干燥處。
恒通油菜籽榨油機(jī)榨出的餅:
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花生餅 |
大豆餅 |
油菜籽餅 |
山茶籽餅 |
蓖麻籽餅 |
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注:所有恒通油菜籽榨油機(jī)設(shè)備,均免費(fèi)上門安裝調(diào)試,質(zhì)量保修一年,一機(jī)多榨,一遍榨凈,歡迎到生產(chǎn)廠家親自看樣訂貨。